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Beschichtungsservice

Optische Beschichtungen für Ihre optischen Komponenten!

UV-Beschichtungen

Profitieren Sie von unseren vorentwickelten Beschichtungen im Bereich der UV-Reflexion!

Als Lohnbeschichter können wir URS, CMK oder Aluminium auf Ihre individuellen Bauteile aufbringen. 

Die Metallisierung mit Aluminium ist auf Kunststoff, Keramik, Glas und Metall möglich. Aluminium zeichnet sich durch ein breitbandiges Reflexionsvermögen vom UV-C-Bereich bis zum NIR aus. Nicht-reflektierende Strahlung wird im Substrat absorbiert und in Wärme umgewandelt.
Eine Metallisierung mit Aluminium kann außerdem verwendet werden, um dekorative Oberflächeneffekte zu erzielen.

Unser CMK-Spiegel ist eine dielektrische Beschichtung und daher frei von Absorption. Durch die Kombination von aufgedampften Materialien werden innerhalb der Beschichtung Interferenzen erzeugt, die eine selektive Transmission und Reflexion ermöglichen.
So können hohe Reflexionsgrade im UV-Bereich erreicht werden; das wärmeübertragende VIS- und IR-Licht wird dagegen transmittiert.

URS steht für UV-Reflection-System und erweitert den CMK-Spiegel um einen Absorber, der die Wärme in das Substrat abgibt, anstatt die Strahlung zu übertragen.
So kann die Energie im Reflektor gehalten und bei Bedarf durch Kühlung kontrolliert aus dem System abgeleitet werden.

Setzen Sie sich bei Fragen zu unseren Produkten oder Dienstleistungen jederzeit gerne mit uns in Verbindung - per Telefon oder Mail!

 

 

Kundenspezifische Beschichtungen

Zugeschnitten auf Ihre Anforderungen

Neben unseren Standardprodukten und -Beschichtungen bieten wir auch kundenspezifische Beschichtungen an. In unserem Haus bieten wir Ihnen die komplette Prozesskette: von der technischen Beratung, Schichtentwicklung und Simulation über die Muster- und Serienbeschichtung bis hin zu den anschließenden Qualifizierungsprozessen - alles unter einem Dach!

Umfassende Serviceleistungen

Zahlreiche Added Values, die Ihr Produkt vervollständigen!

Beschichtungsdienstleistung bedeutet bei uns mehr als nur eine professionelle Beschichtung Ihres Produkts, das Ihnen schnell und zuverlässig geliefert wird. Unsere Serviceleistungen fangen weit vor Ihrer Bestellung an und hören erst auf, wenn das Produkt bei Ihnen zu Ihrer Zufriedenheit angeliefert wurde. 
Als serviceorientierter Anbieter wollen wir Ihnen durch zahlreiche Added Values die Arbeit und den Umgang mit Ihren benötigten Produkten erleichtern:

 

  • Beschaffung und Reinigung des Substratmaterials
    Wir beschaffen die gewünschten Substrate nach Ihren Anforderungen und  entfernen mittels qualifizierten Reinigungsprozesse durch Bearbeitung oder Lagerung eingebrachte Verschmutzungen. Hierdurch erreichen wir höchste Haftung unserer Schichten und vermeiden Fehlstellen.
  • Muster & Serienbeschichtung
    Wir bringen metallische und dielektrische Schichten mittels PVD-Verfahren auf eigene oder beigestellte Substrate auf - als Musterbeschichtung oder als Serie!
  • Mechanische Bearbeitung und Beschriftung
    Wir bieten die Bearbeitung Ihreroptischen Komponenten vor und nach dem Beschichten (Herstellung auch auf Werkzeuge basierende Verfahren, spanende / mechanische Bearbeitung, Polieren etc.). Die Komponenten können zusätzlich mittels Lasergravur oder Diamantfräsen gekennzeichnet, markiert oder codiert werden.
  • Dokumentation und Auslieferung
    Bei Bedarf können Dokumentationen für Chargen oder Einzelstücke erstellt und der Lieferung beigefügt werden und die Komponenten transportsicher verpackt, ausgeliefert oder zur Weiterverarbeitung vorbereitet.
  • Prüfung
    Die Eigenschaften (optisch, mechanisch, etc.) werden nach Ihre Anforderungen gemessen und dokumentiert. Dazu gehören unter anderem: Transmissionsgrad, Reflexionsgrad, Farbwert. Mechanische Eigenschaften wie Haftung, Reibung, Abriebfestigkeit, Umwelttest.

    Mehr zu Analytik

Unsere Technologie

Optisches Material wird im Vakuum verdampft und bildet dünnste Schichten!

Das PVD-Verfahren (Physical Vapour Deposition, physikalische Gasphasenabscheidung) ist eine Dünnschichttechnologie, die im Vakuum stattfindet und bei der die Schicht auf den Substraten durch Kondensation eines Materialdampfes gebildet wird.

Die Dicken solcher Schichten liegen im Nanometerbereich (nm). Sie werden in der Regel übereinander aufgedampft, so dass ein Mehrschichtsystem mit Gesamtschichtdicken bis zu einigen Mikrometern (µm) entsteht, das eine sehr hohe Schichtqualität aufweist. Dadurch entstehen dichte, homogene und duktile Schichten, die mit herkömmlichen Verfahren nicht erreicht werden können.